原    因

·       稀釋劑加入過多

·       每次噴油太多太厚，復噴時間不當

·       物面不潔、不平，形狀復雜，或含有油、水

·       噴嘴過大、噴嘴與工作距離太近

·       噴槍走速太慢

·       漆料太濃，稀釋劑過少

·       噴涂壓力過大及距離太近或太遠

·       施工場所溫度過高或過低

·       固化劑加入太多，施工粘度過大

·       施工環(huán)境氣溫太高

·       噴涂量過大，層間間隔時間不當

·       噴槍壓力過大，噴嘴口徑過小，噴槍與物面距離太遠

·       油漆攪拌后停置時間過短

·       物面含水率高，環(huán)境溫度太高濕度太大，或受到日光曝曬

·       空氣壓縮機管道帶有水分，使面漆起泡

·       膩子對底層封閉不良，噴涂成膜厚位于木眼中的氣體向外膨脹頂起漆膜形成起泡

·       固化劑加入漆料后，放置時間不夠

建  議  對  策

·       按比例加稀釋劑

·       應(yīng)分多次噴涂，每度不宜過厚

·       處理好噴涂面，不得有水或油

·       選用口徑為15MM-1.8MM噴槍與物面保持20-25CM為宜

·       掌握好噴槍運行速度

·       注意油漆應(yīng)嚴格按所給比例調(diào)配

·       壓力不宜太高，距離不宜過遠

·       注意施工溫度

·       調(diào)整好施工粘度，掌握油漆配比

·       夏天溫度過高要相應(yīng)減少固化劑，增加稀釋劑

·       分2次噴涂，每次應(yīng)間隔10-20分鐘

·       選用適當?shù)目趶剑瑝毫Σ灰顺^4KG/2CM，噴涂距離不宜超過25CM

·       攪拌均勻后放置5-10分鐘開噴

·       物面應(yīng)干燥，涂料要避免與水接觸，剛噴物件不要經(jīng)日光曝曬

·       使用油分離器分離

·       物面底面層在涂漆前填實所有孔眼

·       應(yīng)放置15分鐘為宜，分兩次噴涂

現(xiàn)象

失光

起粒

剝離

發(fā)花

原     因

·       油漆過濃，干得過快，漆膜太薄

·       稀釋劑用量過多或加入了煤油一類高沸點的溶劑

·       特面粗造處理不好

·       施工環(huán)境溫度太高，濕度太大

·       雜質(zhì)進入漆料中，施工環(huán)境不潔，噴房通風不合理

·       噴槍不洗凈，換不同類型油漆

·       油嘴太小，壓力過大，噴嘴與物面距離太遠

·       涂料放長，油漆返粗

1．產(chǎn)品表面存在油污，處理不良

2．涂層過厚，表面干而內(nèi)層沒有干透

3．用漆配套不變，或油漆性能不佳

1.       涂裝過程中漆膜中混入水分

2.       溶劑蒸發(fā)過快，施工現(xiàn)場濕度過大

3.       溶劑含水分過高

建 議 對 策

1.       按正確比例調(diào)配

2.       稀釋劑用量不宜過多,應(yīng)避免煤油類溶劑加入

3.       填平木眼,打磨好底漆

4.       施工場所濕度不宜過大,并保證施工場所適合的溫度

1．施工中漆桶應(yīng)蓋緊封閉，調(diào)好漆須過濾后再噴

2．不同類型漆不能混同噴，噴槍噴完一定要洗干凈

3．按要求調(diào)好噴槍的壓力和噴嘴的口徑，距物面的距離不能超過25CM

4．調(diào)漆應(yīng)充分攪拌，過濾后開噴

1.       表面處理干凈

2.       干燥時間夠，調(diào)整烘烤溫度

3.       檢杳油墨質(zhì)量，針對產(chǎn)品性能，合理調(diào)整及適應(yīng)產(chǎn)品需要

1.       選擇適當稀釋劑

2.       嚴格控制環(huán)境相對濕度

3.       適當加入防潮劑

現(xiàn)象

燒焦

原  因

·       表面粗造，腐蝕，失光

·       涂料中溶劑溶解力太強

·       塑膠產(chǎn)品密度不均，底材太弱

建議對策

1.調(diào)整稀釋劑組成

2. 對不同產(chǎn)地樹脂進行選擇