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紫外光固化涂料

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紫外光固化涂料是近20年來開發(fā)成功的一種環(huán)保節(jié)能涂料。它具有許多傳統(tǒng)涂料無法比擬的優(yōu)點(diǎn):節(jié)省能源,能量利用率高;無溶劑排放,安全無污染;固化速度快,生產(chǎn)效率高;可涂裝對熱敏感的基材;涂膜質(zhì)量高、涂層性能優(yōu)異。進(jìn)入21世紀(jì),人們環(huán)保意識不斷增強(qiáng),越來越多的選擇環(huán)保產(chǎn)品,今后這一綠色環(huán)保產(chǎn)品必將得到更大的發(fā)展

    UV涂料簡介

紫外光固化涂料,又稱輻射固化涂料,簡稱UV涂料。它是利用紫外線(UV)或電子束(EB)等輻射作用,使液體化學(xué)物質(zhì)快速聚合交聯(lián)來實(shí)現(xiàn)固化的一種新型涂料。因此它具有許多傳統(tǒng)涂料無法比擬的優(yōu)點(diǎn):成膜速度極快,能量利用率高(Energy);施工綜合成本低(Economy);涂膜質(zhì)量優(yōu)異(Excellence of finish);無污染,符合生態(tài)環(huán)保要求(Ecology),并且適用熱敏基材(如塑料、木材等),是新一代四E綠色涂料。

UV
涂料的主要品種是輻射固化的丙烯酸脂涂料,世界總需求量正以78%速度遞增。估計(jì)到2006年世界需求量將達(dá)到18萬噸,我國9798年該類涂料僅4000噸左右,亞洲最大的市場是日本,近年來,正以89%的增長率發(fā)展。雖然輻射固化涂料成本高于普通涂料,但因其生產(chǎn)率高,被用于木器涂料,汽車涂料等方面。

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、組成和特點(diǎn)

UV
涂料的組成

UV
涂料主要由光活性齊聚體,光活性單體,光引發(fā)劑等組成,其成品不僅有液態(tài)型還有粉末型,水分散劑等。

UV
涂料特點(diǎn)

UV涂料是無溶劑型涂料,在涂料制造和施工中都因無溶劑揮發(fā)而既衛(wèi)生又安全,且無資源浪費(fèi),故UV涂料是綠色環(huán)保型產(chǎn)品。

UV涂料涂膜固化速度極快,一般在15秒內(nèi)(3kw紫外線汞燈)完全固化,配合UV涂料涂裝生產(chǎn)流水線,能極大地提高涂裝的生產(chǎn)效率,減少周轉(zhuǎn)空間與時(shí)間。

UV涂料涂裝生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,一次下線合格率一般為98%以上,能有效地節(jié)約涂裝成本。

UV涂料固體化極高,一般在95%以上。一次涂覆即可得到厚膜層,故而涂膜的裝飾效果(豐滿度等)優(yōu)異。

UV涂料的固化是光化學(xué)反應(yīng)過程,只需紫外線汞燈照射,能量損耗較少,同時(shí)適宜對熱敏基材(如不宜高溫烘烤的木材、塑料、紙張等)進(jìn)行涂裝固化。

UV罩光清漆與丙烯酸、聚氨脂等普通罩光清漆相比有極佳的保護(hù)和裝飾效果。

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、應(yīng)用范圍

作為無污染、高效率的保護(hù)和裝飾涂料,UV涂料的用途是廣泛的,主要應(yīng)用于:木地板、木器家俱、塑料地板、扣板、電子線路板、電子元件、PC(聚碳酸脂)車燈燈罩、光

盤、光纖、汽車、摩托車部件、包裝材料等不同領(lǐng)域。隨著人們對環(huán)境保護(hù)的日益重視,

UV
涂料有望代替或部分代替?zhèn)鹘y(tǒng)固化涂料。

①、木器涂料

一般包括光固化膩?zhàn)印⒌灼岷兔嫫?,木器家具?span>UV
涂料要求亞光、半光或高光澤,耐磨、耐劃、高硬度、多色彩;木質(zhì)地板則要求亞光(或高光澤)、耐磨、耐劃、阻燃。選用不同光固化樹脂,可滿足不同性質(zhì)要求。

②、塑料涂料

包括普通塑料和工程塑料涂料,材質(zhì)有PVC、PET、ABS、PP、PC、PMMA等,UV涂料賦于高硬度、高光澤(或亞光、平光)、耐磨擦,不易劃傷的性能,并賦于美觀。

③、金屬涂料

用于鋼鐵制品防腐蝕保護(hù)和汽車、摩托車部件、器械、罐頭盒等裝飾,這是UV涂料發(fā)展的一大方向,將部分代替?zhèn)鹘y(tǒng)涂料而賦于各種金屬制品高雅、美觀的外表。

④、紙張涂料

這是一種發(fā)展很快的UV涂料,一般稱為光固化上光油,主要用于雜志、包裝材料、標(biāo)簽等的表面上光、耐磨性、抗水,使制品美觀耐用。

總之,UV涂料的應(yīng)用是多方面的,如電子線路板油墨、光纖涂料、建筑材料涂料、皮革涂料、光盤涂料等等,并且不斷有新品開發(fā)和應(yīng)用。

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、發(fā)展趨勢

環(huán)保法規(guī)的加強(qiáng),迫使世界各大涂料公司紛紛致力于節(jié)能低污染的水性涂料、粉未涂料、高固體分涂料和輻射固化涂料的開發(fā)應(yīng)用。建筑涂料水性化已成必然趨勢。工業(yè)涂料也正在向著水性涂料、粉未涂料、高固體分涂料和輻射固化涂料等方向發(fā)展。