産生異?,F(xiàn)象的原因及處理方法 第一頁
檔案名稱:噴塗不良現(xiàn)象分析與改善對(duì)策
1、目的:讓操作人員明白噴塗作業(yè)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)操作方式使操作時(shí)能夠得心應(yīng)手減少浪費(fèi)物料與時(shí)間
2、適用範(fàn)圍:本規(guī)範(fàn)適合所有噴塗作業(yè)。
3、內(nèi)容:
不良現(xiàn)象 | 發(fā)生原因分析 | 改善對(duì)策 |
麻點(diǎn) (噴塗不足) | 噴塗太薄 | 加大出漆量,放慢速度 |
塗料太快幹 | 改用慢幹溶劑,降低吹付壓力,減小噴槍距 | |
出漆量前大後小 | 出漆方式必前後平均 | |
供料不足 | 主幹管路部分採(cǎi)用大管徑管路供料 | |
清洗管路(含噴槍) | ||
調(diào)整供料壓力(或提高供料桶高度) | ||
噴槍霧化不良 | 清洗噴蓋,依照噴槍使用說明檢查與調(diào)整 | |
異物 (雜質(zhì)) | 空氣不乾淨(jìng) | 檢查送風(fēng)系統(tǒng)是否合理除塵不乾淨(jìng) |
油漆不乾淨(jìng) | 重新過濾(必要採(cǎi)用更細(xì)濾網(wǎng)) | |
氣泡 | 塗料消泡滋潤(rùn)不良 | 更換塗料並知會(huì)供應(yīng)商改善 |
素材多孔 | 知會(huì)成型部門 | |
各槍出漆量相差太大 | 調(diào)出漆量(儘量平均供料) | |
攪拌太過激烈 | 改變攪拌方式 | |
縮邊 (邊緣無色) | 塗料太慢幹 | 改用快幹溶劑,拉大噴槍距離 |
氣溫太低 | 改用快幹溶劑,拉大噴槍距離 | |
時(shí)深時(shí)淺 (同支治具) | 管路有氣泡 | 將氣泡排出 |
供料不穩(wěn)定 | 調(diào)整壓力,供料高度 | |
管路堵塞(含噴槍) | 清洗管路(含噴槍) | |
陰陽色 (同面) | 噴槍配置不當(dāng) | 改變噴槍的角度,加大噴槍距離 |
塗料中染料濃度太高 | 降低染料濃度 | |
塗料太慢幹 | 加大噴槍距離(增吹付壓力) | |
改用快幹溶劑 | ||
轉(zhuǎn)料太快(離心力大) | 降低轉(zhuǎn)料速度 | |
噴槍霧化不良 | 洗淨(jìng)噴蓋 | |
環(huán)境溫度太低 | 5℃以下不適宜噴塗 | |
色澤差異 (異面) | 治具轉(zhuǎn)動(dòng)不良 | 及時(shí)修理治具 |
轉(zhuǎn)動(dòng)太慢 | 加快轉(zhuǎn)料速度 | |
轉(zhuǎn)料皮帶異常 | 更換皮帶 | |
桔皮 | 噴槍角度太斜 | 調(diào)整角度 |
(自動(dòng)噴塗線出事原因分析)
第二頁
不良現(xiàn)象 | 發(fā)生原因分析 | 改善對(duì)策 | |
桔皮 | 粘度太高 | 添加溶劑降低噴漆粘度 | |
前面噴得太薄 | 出漆方式改前後平均 | ||
噴槍配置太遠(yuǎn)(槍與槍之間) | 調(diào)整槍與槍之間的距離 | ||
吹付壓力太大 | 減低吹付壓力 | ||
噴數(shù)太多 | 減少噴槍數(shù)量 | ||
塗料太快幹 | 改用慢幹溶劑 | ||
水點(diǎn) | 噴房水幕水量太大 | 減少水幕水量 | |
油漆有水 | 檢查配漆方式與塗料 | ||
空氣管路有水 | 檢查空氣管路 | ||
白化 | 濕度太高 | 在塗料中加A3(防白水) | |
塗料太快幹 |
在塗料中加A3(防白水)或改用慢幹溶劑 | ||
噴塗太厚 | 降低出漆量薄噴 | ||
邊緣積漆 | 塗料沾度太低 | 減少溶劑用量 | |
角度太斜 | 儘量保持品被噴塗面與噴槍垂直 | ||
先噴品下部再噴其上部 | 先噴品上部再噴下部 | ||
轉(zhuǎn)料速度太快(離心力太大) | 降低轉(zhuǎn)料速度 | ||
吹付壓力大(塗料移位) | 適當(dāng)降低吹付力 | ||
吹付壓力太?。ㄌ珴瘢?/span> | 適當(dāng)增大吹付壓力 | ||
素材被侵蝕 | 塗料浸蝕力太強(qiáng) | 改用浸蝕力較弱的溶劑 | |
一次噴塗太厚 | 改用多次噴塗(增加噴槍) | ||
噴槍距離太小 | 噴槍距離加大 | ||
吹付壓力太小 | 吹付壓力加大 | ||
流漆 | 噴塗量太多 | 調(diào)小噴槍出漆量降低噴塗量 | |
塗料粘度太低 | 減少溶劑添加 | ||
主軸速度慢 | 主軸速度加速 | ||
油點(diǎn) | 空氣中含油污 | 更換篩檢程式 | |
素材油污 | 用去漬油(脂肪族溶劑)擦拭 | ||
塗料本身不良 | 更換塗料,並知會(huì)供應(yīng)商 | ||
噴槍配 置不當(dāng) | 噴幅 | 如噴塗層太厚加大噴幅 | |
出漆量 | 減小出漆量(最明顯) | ||
吹付壓力 | 增大吹付壓力(最不明顯) | ||
噴槍角度 | 視實(shí)際而定(用1支噴槍噴塗,檢視比較結(jié)果) | ||
噴槍距離 | 如噴塗層太厚,則稍加大噴槍距離 | ||
噴槍異常 | 依照噴槍使用說明檢查與調(diào)整 |
(自動(dòng)噴塗線出事原因分析)
第三頁
不良現(xiàn)象 | 發(fā)生原因分析 | 改善對(duì)策 |
同支治具前後 品厚薄不一致 | 管路配置不當(dāng) | 增大供料主幹部分管徑 |
壓力不穩(wěn)定 | 增大供氣主幹管路流量到穩(wěn)定 | |
管(含噴槍)堵塞 | 清理管路(含噴槍) | |
供料不足 | 增大供料部乾路管徑 | |
供料泵異常 | 檢查供料泵 | |
塗料太少(重力式) | 檢查供料桶 | |
有氣泡 | 排出氣泡 | |
調(diào)槍時(shí)間有調(diào)半格 | 確定是採(cǎi)用整格調(diào)試 | |
發(fā)亮 (鈦金漆,消光漆) | 配製前攪拌不好 | 適當(dāng)補(bǔ)充鋁粉(或消光劑) |
使用攪拌不好 | 增大攪拌頻率 | |
塗料太慢幹 | 改用快幹溶劑 | |
噴塗層太厚 | 薄噴 | |
吹付壓力太小 | 加大吹付壓力 | |
表面粗糙 (鈦金,消光漆) | 使用過程中攪拌不好 | 增大攪拌頻率 |
塗料太快幹 | 改用慢幹溶劑 | |
噴塗層太薄 | 厚噴 | |
吹付壓力太大 | 減低吹付壓力 | |
密著性不佳 | 塗料不適當(dāng) | 更換塗料並知會(huì)供應(yīng)商改善 |
乾燥不完全 | 檢查烤箱和UV燈管及制程條件 | |
素材油污或使用錯(cuò)誤互材 | 與客戶研討 | |
硬化條件不符 | 檢查制程條件 | |
異味 | 塗料不適當(dāng)溶劑殘留 | 更換塗料並知會(huì)供應(yīng)商改善 |
硬化條件不符 | 檢查烤箱和UV燈管 | |
UV燈管角度不對(duì) | 調(diào)整UV燈管 | |
底部不幹 | UV燈管角度不對(duì) | 調(diào)整UV燈管 |
IR燈管高度不對(duì) | 調(diào)整降低IR燈管 | |
發(fā)黑 | 蒸著時(shí)加熱電流太大或時(shí)間太久 | 降低加熱電流縮短時(shí)間 |
蒸著時(shí)工件與電極距離太近 | 加大距離或改變治具插入角度 | |
蒸著時(shí)工件正面與電極角度垂直 | 改變治具插入角度 | |
電鍍黃斑 | 空氣中含油污 | 更換篩檢程式 |
素材油污 | 用去漬油(脂肪族溶劑)擦拭 | |
塗料油污 | 更換塗料,並知會(huì)供應(yīng)商 | |
電鍍白斑 | 噴房水幕水量太大 | 減少水幕水量 |
油漆有水 | 檢查配漆方式與塗料 | |
空氣管路有水 | 檢查空氣管路 |